-Präzise Messung und Regelung Generieren min. 10 % Farbersparnis

 

-Automatische Regelung der Viskosität über den kompletten Produktionszeitraum und darüber hinaus

 

-Prozessdatenerfassung beispielsweise für Qualitätskontrolle oder Controlling

 

-Automatische Spülzyklen zur optimalen Reinigung, Peripherieanlagen

 

 

-Stufenlose Füllstandsmessung

 

-Farbverbrauchsberechnung

 

-Restmengenberechnung

 

-Prozessdatenerfassung beispielsweise für Farborganisation, Rückverfolgbarkeit, Controlling, …

 

 

-Individuelle Lösemittelmischungen während der Produktion

 

-Lösemittelmischungen zur optimierten Reinigung

 

-Rezepturverwaltung mit hinterlegten Lösemitteln

 

 

-Reduzierung der Farbabstimmzeiten

 

-Reduzierung der Andruckzeiten

 

-Farbkorrekturen bezogen auf die aktuelle Farbumlaufmenge

 

-Protokollierung der Rezepturen

 

 

-Zwei- und Mehr-Komponeten Direktdosierung

 

-Deutliche Reduzierung der Umlaufmengen

 

-Deutliche Reduzierung der Rücklaufmengen

 

-Verbrauchsreduzierung

 

-Protokollierung der getätigten Mischungen

 

 

-Kontinuierliche Kühlung des Medium

 

-Optimiertes Näpfchenentleerungsverhalten

 

-Einsparungen generieren

 

-Minimierung der Farbtonschwankungen

 

-Deutliche Optimierung der Druckqualität

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